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讲述模具配件加工的新技术与发展

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市大朗良品精密模具配件加工厂 发表时间:2015-10-17
  

 为防止模具配件零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。有些塑胶模具配件在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。为了提高加工精度、缩短模具配件制造周期,塑料模成型零件的加工已广泛应用仿形加工、电加工、快速成型制造、数控加工及微机控制加工等先进技术.间时,也采用坐标锤、坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。

 模具配件加工技术与设备的现代化发展,推进丁模具行业企业朝着技术密集、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展。制造周期,塑料模成型零件的加工已广泛应用仿形加工、电加工、快速成型制造、数控加工及微机控制加工等先进技术.间时,也采用坐标锤、坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。模具加工技术与设备的现代化发展,推进丁模具行业企业朝着技术密集、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展。

 模具配件材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。模具顶针的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。

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